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无损检测技术用于不知道工艺缺陷的查验。它是对破坏性查验的弥补和完善。其特色是:
①非破坏性——是指在获得检测效果的一同,除了除掉不合格品外,不丢失零件。因而,检测规划不受零件多少的限制,既可抽样查验,又可在必要时选用普检。因而,更具有灵活性(普检、抽检均可)和可靠性。
②互容性——即指查验方法的互容性,即:同一零件可一同或依次选用不同的查验方法;并且又可重复地进行同一查验。这也对错破坏性带来的优点。
③动态性——这是说,无损探伤方法可对运用中的零件进行查验,并且能够适时调查产品运行期的累计影响。因而,可查明结构的失效机理。
④严厉性——是指无损检测技术的严厉性。首要无损检测需求专用仪器、设备;一同也需求专门训练的查验人员,按照严厉的规程和标准进行操作。
⑤查验效果的不合性——不同的检测人员对同一试件的检测效果可能有不合。特别是在超声波查验时,同一查验项目要由两个查验人员来结束。需求“会诊”!
概括起来,无损检测的特色是:非破坏性、互容性、动态性、严厉性以及检测效果的不合性等。
无损检测界说:在不损坏试件的条件下,以物理或化学方法为手法,借助先进的技术和设备器件,对试件的内部及外表的结构,性质,状态进行检查和检验的方法。
发展:无损探伤-无损检测-无损点评
分类:射线检测、超声检测、磁粉检测、浸透检测
无损检测的目的
1确保产品质量
2确保运用安全
3降低生产成本
4改善制造工艺
无损检测的应用特色
1无损检测要与破坏性检测相配合
2正确选用实施无损检测的机遇
3正确选用最恰当的无损检测方法
4归纳运用各种无损检测方法
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